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采用的設計理念，PLC全自動控制系統，網帶運轉，內部采用熱循環風設計理念
1、一次性烘干的物料多，且可連續生產干燥，大量減少人工。
2、以調節氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
4、部分空氣循環利用，高度節省能源。
5、特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
6、源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。
【網帶烘干機】設備構造詳情：
1、 傳動系統：系統采用電機（變頻調速）+減速機增傳動組合結構。網帶的運行速度可通 過電機運行頻率的調整來完成。
2、 輸送網帶系統：輸送系統由主動輪、從動輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網帶組成。 兩側的鏈條通過撐桿連成一休，通過鏈輪及角鋼軌道定位，網帶固定在撐桿上，與鏈條、撐桿 同步運行。主動輪安裝在出料側。
3、 干燥室：干燥室分為主干燥室與風道兩部分組成，主干燥室配有觀察門，同時底部為落 料斜板，并配有清掃門，可清理箱內積料。熱風循環風機安裝在風道內，它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經風道送至散熱器下方，同時吸入部分新鮮空氣，經散熱器加熱后與上方物料 接觸，完成干燥過程。如此循環……
4、 排濕系統：各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質后，溫度下降、空氣濕度增加，干燥能力下 降，需及時排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后，由排濕系統引風機的負壓作 用，及時排至室外。
5、 新風補充系統：新風補充與排濕同步進行，排出多少空氣即補充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制：蒸汽自動控制電磁閥控制各干燥段溫度穩定。單元手動閥主要根據現場雙 金屬溫度計設計各單元溫度情況。
1、投資小、干燥速度快、蒸發強度高。
2、標準化生產，可根據產量增加段數。
3、大部分空氣循環利用，高度節省能源。
4、可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得zui佳的干燥效果。
5、設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
6、、產量大、產品質量好。
7、熱源可采用蒸氣、導熱油、點或燃氣熱風爐配套。
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